Благодаря своей превосходной удельной прочности, термостойкости и коррозионной стойкости,титановые сплавышироко используются в аэрокосмических гидравлических системах. Однако такие характеристики, как плохая теплопроводность, высокая химическая активность и низкий коэффициент теплового расширения, делают нарезание резьбы наиболее сложным этапом при производстве трубопроводной арматуры из титанового сплава. В данной статье, основанной на металлургических и механических свойствах титановых сплавов, систематически анализируются проблемы, связанные с нарезанием резьбы. В нем предлагаются принципы проектирования и выбора винтовых метчиков, а также оптимизируется процесс обработки путем регулирования скорости резания, геометрии инструмента, охлаждения и смазки, а также метчиков, тем самым обеспечивая реальное решение для высокоточного-нарезания резьбы на титановых сплавах.
Благодаря легкому весу, высокой прочности, высокой-термостойкости и коррозионной стойкости титановые сплавы широко используются в производстве самолетов, ракет и других аэрокосмических аппаратов. Однако титановые сплавы имеют плохую обрабатываемость; особенно при нарезании резьбы возникают такие проблемы, как трудности при нарезании резьбы, сильный износ инструмента, а также склонность к деформации и «истиранию инструмента», что напрямую влияет на качество и эффективность обработки. Поэтому исследование процессов нарезания резьбы, соответствующих характеристикам титановых сплавов, имеет важное инженерное значение.
Мероприятия по оптимизации процессов резьбонарезания
1. Соответствующее увеличение диаметра направляющего отверстия. Соответствующее увеличение диаметра направляющего отверстия может снизить силы резания и выделение тепла. Степень этого увеличения следует определять путем всестороннего рассмотрения требуемого коэффициента зацепления резьбы и количества витков. Соответствующее уменьшение шага и увеличение внутреннего диаметра резьбы особенно подходит для нарезания резьбы из титановых сплавов; хотя это несколько снижает коэффициент зацепления, надежность можно обеспечить за счет увеличения эффективной длины резьбы.
2. Скорость резания и параметры геометрии инструмента. Для нарезания резьбы из титановых сплавов следует использовать низкую-скорость резания с рекомендуемой скоростью резания 200–300 мм/мин. Чрезмерно низкие скорости могут привести к образованию наклепанного слоя, а чрезмерно высокие скорости ускоряют повышение температуры и износ инструмента. Что касается геометрии инструмента: выберите подходящий передний угол для повышения прочности кромки; используйте больший угол зазора, чтобы облегчить эвакуацию стружки. При нарезании резьбы в глубоких-отверстиях количество канавок для стружки можно уменьшить, чтобы увеличить-емкость пропускания стружки и улучшить эвакуацию стружки.
3. Метчиковые патроны и оптимизация подачи СОЖ. Нарезание резьбы на станке должно выполняться с использованием специального метчикового патрона в сочетании с гаечным ключом. Хвостовой конец резьбы из титанового сплава должен быть немного длиннее стандартной длины; рекомендуется предусмотреть рельефную канавку, чтобы предотвратить сколы крана при достижении дна. Охлаждение и смазка имеют решающее значение. Для непосредственного охлаждения крана и предотвращения налипания, вызванного высокими температурами, следует выбирать высокоактивную охлаждающую жидкость с отличными смазывающими свойствами. Мы рекомендуем использовать смесь охлаждающей жидкости, состоящую из олеиновой кислоты, сульфурированного масла и керосина в соответствующих пропорциях, или смазочно-охлаждающую жидкость F43. На задней части режущей кромки метчика также можно выполнить канавки для охлаждения, чтобы обеспечить плавный поток охлаждающей жидкости к зоне резания.
Электронная-почта:garychen3215@hotmail.com
Адрес: № 35, улица Баоти, город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай.
Контактное лицо: г-н Гэри Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобильное устройство/WhatsApp: +86 13092900605
