Как титановые стержнипроизведено? Сегодня мы представим вторую обработку: превращение титановой губки в титановый слиток.
После того, как губчатый титан был проверен и подготовлен, следующим шагом является расплавление губчатого титана в титановые слитки с использованием специального оборудования. Ниже мы опишем основные этапы и ключевые детали производственного процесса от губчатого титана до титановых слитков.
Проще говоря, этот процесс в основном делится на три этапа: подготовка сырья, подготовка плавящегося электрода и вакуумная плавка. Конечным результатом является слиток титана высокой-чистоты, полученный посредством высоко-плавления и точного контроля. Давайте обсудим это более подробно:
I. Подготовка сырья: от «губки» к «каркасу»
- Губчатый титан: это необработанная форма титана, пористая и рыхлая, чистота примерно 5–8%. Перед использованием примеси необходимо отбирать вручную, а разные партии смешивать в зависимости от марки сплава, чтобы обеспечить однородный состав.
- Вторичные материалы: отходы и остатки переработки необходимо очистить и переработать в щепу или блоки, прежде чем их можно будет использовать повторно.
- Добавки к сплавам: Чистые металлы или промежуточные сплавы (такие как Al-Mo, Al-V) добавляются в соответствии с формулой. Элементы с высокой-точкой-плавления необходимо предварительно-превращать в промежуточные сплавы.
II. Подготовка плавящихся электродов: настройка плавильного «каркаса»
- Состав: Точно рассчитать пропорции сырья согласно составу сплава; необходимо несколько большее количество летучих элементов (например, алюминия).
- Сборка и сварка: Сварите прессованные блоки электродов между собой до необходимой длины и сечения-. Во время сварки требуется защита аргоном высокой-чистоты, чтобы предотвратить загрязнение воздуха. Плазменная сварка или вакуумная сварка обычно используются в промышленности, чтобы избежать попадания примесей при сварке вольфрамовым инертным газом.
III. Вакуумная плавка: высокотемпературная-алхимия в слитках
- Вакуумно-дуговая переплавка (ВДП). В вакууме или атмосфере инертного газа плавящийся электрод подключается к отрицательной клемме, а медная форма с водяным-охлаждением - к положительной клемме. Образуется дуга низкого-напряжения и высокого-тока, плавящая электрод. Расплавленные капли попадают в форму и затвердевают в слиток. Этот процесс удаляет газы и примеси, но требует тщательного контроля глубины ванны расплава и скорости затвердевания (больше или равной 3 мм/с).
- Электронно-лучевая плавка в холодном поде (EBCHM): более продвинутый процесс, в котором используется-электронный луч высокой энергии для бомбардировки сырья, мгновенно расплавляющий металл. Это подходит для производства титановых сплавов высокой-чистоты.
IV. Проблемы процесса и контроль качества
- Контроль ванны расплава:** Глубина ванны расплава и скорость затвердевания должны быть согласованы, чтобы избежать таких дефектов, как поры и включения.
- Стабильность тока:** Нестабильный ток может легко привести к сегрегации, требующей точного контроля.
- Повышение чистоты:** благодаря термической очистке йодида титана чистота титановых слитков может достигать 99,7 %, что соответствует требованиям высокотехнологичных-применений.
V. Применение и ценность
- Высокотехнологичное-производство. Титановые слитки используются в лопатках авиационных двигателей, медицинских искусственных суставах и т. д. Увеличение чистоты на 0,1 % может продлить усталостный срок службы на 100 000 циклов.
Экономическая ценность: Производство растет с каждым годом, что подчеркивает его стратегическое значение.
Компания Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd.
Мобильный: 0086 13092900605
Отдел продаж 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гэри)
Отдел продаж 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: № 35 Baoti Rd, район Вэйбинь, Баоцзи, Китай
