Титановый сплавТехнология прокатки — это важный процесс металлообработки, который включает в себя придание материалам из титановых сплавов желаемой формы и размеров посредством прокатки.
Ключевые точки процесса
Процесс прокатки титана является важным этапом в производстве титановых сплавов, поскольку он напрямую влияет на микроструктуру и макроскопические свойства материала. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, касающиеся процесса прокатки титановых сплавов:
1. Контроль температуры прокатки:
Титановые сплавы имеют узкий температурный диапазон прокатки и плохую теплопроводность, что делает контроль температуры слябов критически важным. Чрезмерно высокие начальные температуры прокатки или чрезмерная деформация прокатки могут привести к резкому повышению температуры в центре заготовки, что приведет к снижению пластичности и неравномерности прокатки.
2. Многопроходная-прокатка:
Прокатка листов титанового сплава обычно требует нескольких проходов горячей прокатки для контроля микроструктуры и свойств материала; между проходами может потребоваться отжиг для восстановления пластичности материала.
Толщина материала постепенно уменьшается за несколько проходов прокатки.
3. Распределение коэффициента сокращения:
В процессе прокатки распределение коэффициентов обжатия оказывает существенное влияние на анизотропию материала. Например, когда распределение коэффициента обжатия между поперечными и продольными проходами составляет 1:1, анизотропия материала практически устраняется.
4. Скорость прокатки:
Скорость прокатки влияет на распределение температуры сляба, что, в свою очередь, влияет на качество прокатки и эффективность производства. На начальном этапе прокатки обычно используются низкие скорости, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные-вкусыванием; по мере утончения заготовки скорость прокатки может увеличиваться, но обычно не превышает определенного предела.
5. Прокатное оборудование:
Использование современного прокатного оборудования, такого как высокоскоростные-реверсивные поперечно-сдвиговые станы, станы непрерывной прокатки, станы прецизионной прокатки и модульные прокатные станы, может повысить эффективность прокатки и качество продукции.
6. Автоматизированные системы управления
Разработка полностью автоматизированных систем управления всем процессом позволяет автоматизировать производство с контролем температуры и прокатки, тем самым повышая уровень автоматизации и интеллекта в производственном процессе.
7. Новые процессы прокатки
Замена традиционных двух-валковых станов тремя-высокими Y-станами типа позволяет обеспечить однолинейную-прокатку-без кручения и с низким-натяжением, тем самым увеличивая скорость прокатки.
8. Определение скользящего окна:
Температурный диапазон прокатки горячекатаных титановых сплавов определяется посредством экспериментов и моделирования, что обеспечивает основу для определения технических характеристик процесса горячей-прокатки.
9. Подготовка заготовки:
Чистый титан и низко-легированные марки могут поставляться в виде штампованных-заготовок, катаных заготовок или плоских слитков, тогда как высоко-легированные марки требуют открытой-ковки в штампах.
10. Разработка процедур роллинга:
Разработка спецификаций прокатки включает проектирование заготовок, графики обжатия, профили скоростей и температур и требует всестороннего учета свойств материала, возможностей оборудования и эффективности производства.
Технические характеристики
1. Горячая прокатка:
Горячая прокатка — это процесс прокатки, проводимый при температуре выше температуры рекристаллизации металлического материала, что позволяет значительно снизить сопротивление материала деформации и повысить эффективность прокатки.
Он подходит для производства пластин и прутков из титановых сплавов-больших размеров.
2. Холодная прокатка:
Холодная прокатка – это процесс прокатки, выполняемый при комнатной температуре. Это улучшает качество поверхности и точность размеров материала, но предъявляет более высокие требования к пластичности материала.
Обычно он используется для изготовления тонких листов и полос высокой-прецизионной точности.
3. Реверсивная прокатка:
Реверсивная прокатка — это процесс, при котором заготовка во время прокатки проходит через ролики несколько раз, при этом ее ориентация меняется после каждого прохода для улучшения анизотропии материала.
4. Около-изотермическая прокатка:
Инновационная концепция прокатки, которая обеспечивает почти-изотермическую прокатку титановых сплавов за счет контроля величины деформации, скорости деформации и цикла прокатки, тем самым улучшая эффективность прокатки и свойства материала.
5. Нетрадиционный подсчет проходов и гибкий роллинг:
Этот подход позволяет использовать различные штампы и режимы прокатки для удовлетворения различных свойств материала и производственных требований.
6. «Одна-термофинишная» высокоэффективная модель прокатки:
Благодаря инновационным концепциям и процессам прокатки эта модель обеспечивает эффективное производство титановых сплавов аэрокосмического-класса и увеличивает вес катушки проволоки малого-диаметра.
7. Крупногабаритный-быстропоперечный-реверсивный прокатный стан BDM850:
Оборудование, предназначенное для прокатки титановых сплавов большого- сечения, способное обеспечить высокую-производительность прокатки при коротких-интервалах прохода.
8. Ступенчатая мельница, спиральная мельница, мельница Y-типа и планетарная мельница:
Каждый тип прокатного оборудования имеет свои особенности и подходит для производства прутков разной спецификации.
Развитие технологии прокатки титановых сплавов продолжает способствовать прогрессу в технологиях обработки материалов. Улучшая процессы и оборудование прокатки, можно улучшить общие характеристики материалов из титановых сплавов.
Электронная-почта:garychen3215@hotmail.com
Адрес: № 35, улица Баоти, город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай.
Контактное лицо: г-н Гэри Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобильное устройство/WhatsApp: +86 13092900605
