I. Революционные преимущества титановых сплавов, напечатанных на 3D-принтере
1. Революционные механические свойства
Превосходное сопротивление усталости:
Технология печати почти-без микропор-, разработанная Китайской академией наук, позволяет титановым сплавам превосходить усталостную прочность традиционных поковок, значительно повышая долговечность. Легкий вес и высокая удельная прочность. Плотность составляет всего 60 % от плотности стали, а прочность приближается к плотности высоко-стали.
2. Оптимизированная биосовместимость.
Имплантаты из титанового сплава в организме человека не вызывают реакции отторжения. В сочетании с биомиметическим структурным дизайном скорость сращения костей увеличивается на 35% по сравнению с традиционными методами. Чистый титан и TC4 имеют модули упругости, близкие к человеческим костям, что снижает эффект защиты от стресса.
3. Адаптивность к экстремальным условиям.
Устойчивость к высоким температурам: титановые сплавы типа + могут работать непрерывно при температуре 500 градусов, что превосходит алюминиевые сплавы. Коррозионная стойкость: поверхностная оксидная пленка TiO₂ устойчива к кислотной, щелочной и солевой коррозии, что делает ее подходящей для морского и химического оборудования.
II. Преимущества технологии производства
Реализация сложной структуры: цельное формование позволяет изготавливать полые решетчатые конструкции и конструкции с внутренними каналами, которые невозможно обработать традиционными методами;
Material Utilization: Powder bed fusion (SLM/EBM) technology achieves a material utilization rate >95 %, что снижает потери материала более чем на 80 % по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ;
Эффективность индивидуальной настройки: персонализированная печать имплантатов может быть выполнена в течение 48 часов на основе данных КТ пациента;
III. Преимущества в промышленном применении
1. Аэрокосмическая промышленность. В самолете Boeing 787 используются компоненты из титанового сплава, напечатанные на 3D-принтере-, что приводит к снижению общего веса на 30 % (например, шасси); Сопла ракетных двигателей устойчивы к высокотемпературной эрозии газообразных продуктов сгорания.
2. Биологический прорыв. Биомиметическая наноразмерная обработка поверхности тела позвонка увеличивает коэффициент трения на 40%, обеспечивая немедленную послеоперационную стабильность; Стоматологические реставрации имеют модуль упругости, соответствующий челюстной кости, что позволяет избежать необходимости горячей и холодной стимуляции.
3. Проникновение в бытовую электронику. Толщина складного шарнира экрана OPPO составляет всего 0,15 мм, а его прочность превышает прочность традиционной стали; 3D-печать заменяет обработку на станках с ЧПУ и решает проблему сложной обработки титановых сплавов, ускоряя широкое распространение средних-корпусов мобильных телефонов.
Компания Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd.
Тел.: +86-917-8883215
Отдел продаж 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гэри)
Отдел продаж 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: № 35 Baoti Rd, район Вэйбинь, Баоцзи, Китай
