Титановый стерженьВыпрямление — это важнейший процесс, в котором используется внешняя сила для контролируемой пластической деформации изогнутых титановых стержней, устраняя такие дефекты, как изгиб и волнистость, а также обеспечивая прямолинейность и точность размеров. Этот процесс основан на двух основных подходах: холодной правке и горячей правке, адаптированных к различным спецификациям и состояниям сплавов. Также важен строгий контроль остаточных напряжений и качества поверхности. Ниже приводится подробное введение, охватывающее основные методы, основы процесса, ключевые параметры, контроль качества и распространенные проблемы.
I. Основные методы согласования и сценарии их применения
A.Выпрямление давлением. Приложение давления в одной-или нескольких-точках вызывает обратную пластическую деформацию на изгибе, противодействуя исходной кривизне. Титановые стержни большого-диаметра, сильно изогнутые, например стержни грубой ковки. Правильная машина под давлением, гидравлический пресс.
B. Роликовая правка (наклонный ролик/синусоидальная): много-валковая (5-29 валков) непрерывная трёхточечная гибка используется для постепенного уменьшения остаточной кривизны, а алгоритм синусоидального выпрямления используется для оптимизации положения валков. Титановые стержни малого и среднего диаметра, серийное производство. Правильная машина с диагональными валками.
C. Выпрямление растяжением: применение продольной растягивающей силы, превышающей предел текучести, обеспечивает равномерное пластическое удлинение в каждой секции, тем самым противодействуя волнообразным-дефектам. Титановые стержни небольшого-диаметра, волнистой-формы с дефектами. Натяжная правильная машина.
D. Горячая правка (включая термическое растяжение): Нагрейте материал до диапазона пластической деформации ниже точки фазового перехода (например, примерно 750 градусов для Gr5), затем примените давление/напряжение для выпрямления и, наконец, охладите и затвердейте. Высокопрочный-титановый сплав, малый-диаметр, легко ломающиеся стержни. Машина для испытания на растяжение/сжатие с нагревательным устройством.
II. Ключевые точки процесса
Предварительная-обработка и фиксация
Очистите поверхность от масла и окалины, чтобы избежать вмятин или концентрации напряжений; Прутки большого-диаметра требуют предварительной-правки (правки давлением) для уменьшения кривизны и облегчения последующей правки роликами/натяжением.
Обеспечьте равномерную силу зажима во время зажима, чтобы предотвратить проскальзывание или повреждение торцевой поверхности; Для выпрямления при высоких-температурах требуются приспособления,-стойкие к высоким температурам, чтобы предотвратить разрушение зажима при высоких температурах.
Принципы сопоставления параметров
Выпрямление роликов: меньший диаметр роликов и большее количество роликов обеспечивают более высокую точность; Расстояние между роликами должно быть адаптировано к диаметру прутка, угол ролика уменьшается с увеличением диаметра прутка, а давление положительно коррелирует с пределом текучести и кривизной.
Выпрямление при растяжении: Степень растяжения контролируется на уровне 0,5–2% (до 2% в горячем состоянии), избегая чрезмерного растяжения, которое приводит к отклонениям диаметра.
Термическая правка: температура поддерживается на 50-100 градусов ниже точки фазового перехода (например, 750 градусов для Gr5), выдерживается в течение 10-30 секунд, после чего следует быстрая правка и охлаждение на воздухе или медленное охлаждение.
Охлаждение и пост-обработка
После холодной правки для устранения остаточных напряжений можно использовать естественное старение; после горячей правки предпочтительно использовать воздушное охлаждение, чтобы избежать неровной структуры или отскока деформации, вызванных водяным охлаждением.
При необходимости добавляется отжиг для снятия напряжений (например, 500-600 градусов, выдержка в течение 30-60 минут) для снижения остаточного напряжения до менее или равного 150 МПа.
III. Стандарты контроля качества и тестирования
Прямолинейность: титановые стержни медицинского класса менее или равные 1 мм/м, аэрокосмические сорта менее или равные 0,5 мм/м, промышленные сорта менее или равные 3 мм/м; протестировано с помощью линейки, циферблатного индикатора или лазерного прибора для измерения прямолинейности.
Качество поверхности: отсутствие вмятин, трещин и отслоений; шероховатость поверхности Ra Меньше или равна 1,6 мкм; дефекты поверхности проверяются визуально и вихретоковым контролем.
Остаточное напряжение: проверено с помощью дифракции рентгеновских лучей, контролируемое на уровне не более 150 МПа, чтобы предотвратить деформацию во время последующей обработки или растрескивание во время эксплуатации.
Точность размеров: допуск на диаметр ±0,05-±0,1 мм (в зависимости от применения), овальность менее или равна 0,1 мм.
Компания Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd.
Мобильный: 0086 13092900605
Отдел продаж 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гэри)
Отдел продаж 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: № 35 Baoti Rd, район Вэйбинь, Баоцзи, Китай
