Титановый стерженьлущение, также известное как токарная обработка или механическая обработка, представляет собой процесс, в котором используется специализированный лущильный станок для обработки внешней поверхности кованых/катаных заготовок из титановых прутков. Основная цель – устранить поверхностные дефекты, образовавшиеся при горячей обработке, не допуская влияния этих дефектов на последующую производительность.
Подготовка перед пилингом (обязательные условия и контроль во избежание нарушений обработки)
- Пустой пред-осмотр. Сначала проверьте марку и характеристики титанового стержня, а также проверьте его на наличие видимых дефектов поверхности (трещины, складки, оксидная осадка, включения, царапины). Отметьте места дефектов и определите припуск на отслаивание; одновременно проверяйте прямолинейность заготовки. Если изгиб превышает допустимый предел, сначала выпрямите его, иначе это приведет к неравномерности толщины стенок при отслаивании.
- Предварительный нагрев заготовки (опция): Титановые стержни малого диаметра (φ < 50 мм) можно обрабатывать при комнатной температуре; Титановые стержни большого диаметра (φ > 100 мм) или стержни из титановых-сплавов (например, TC11) требуют предварительного подогрева при низкой-температуре до 100–150 градусов, чтобы уменьшить хрупкость при резке и предотвратить сколы во время отслаивания.
- Выбор инструмента: Титановые сплавы имеют низкую теплопроводность и сильную адгезию инструмента. Необходимо использовать твердосплавные инструменты (рекомендуются марки YG8 и YG6X, содержащие мало кобальта или не содержащие его вообще, чтобы избежать прилипания инструмента). Край инструмента должен быть острым, с радиусом вершины 0,2–0,5 мм для снижения сопротивления резанию.
Процесс сердцевинного пилинга (доступны два основных метода, адаптированных к различным потребностям)
При пилинге титановым стержнем в основном используется наружная вихревая очистка, дополненная обычным наружным точением и пилингом. Эти два процесса подходят для разных приложений.
Метод 1: Вихревой пилинг (основной, высокоэффективный + равномерный)
Применимые сценарии: Массовое производство титановых стержней диаметром 30-300 мм, особенно подходящих для длинных титановых стержней (3–6 м), предпочтительного процесса для титановых стержней промышленного класса.
Основной принцип: режущий инструмент вращается с высокой скоростью вокруг титанового стержня (скорость вращения 1500-3000 об/мин), в то время как титановый стержень подается с низкой постоянной скоростью (скорость подачи 0,1-0,3 мм/об), обеспечивая непрерывную окружную резку. Эффективность резки намного выше, чем при обычном точении.
Ключевые параметры процесса (основной контроль)
Припуск на отслоение: односторонний-припуск составляет 0,5–3 мм, корректируется в зависимости от дефектов заготовки – 2–3 мм для многих дефектов горячей обработки (например, складок при ковке) и 0,5–1 мм для меньшего количества дефектов, избегая чрезмерного припуска, приводящего к перерасходу материала, и недостаточного припуска, который не позволяет устранить дефекты.
Скорость резания: контролируется на уровне 20-40 м/мин. Титан имеет плохую теплопроводность, а чрезмерная скорость приведет к резкому повышению температуры инструмента (превышающей 600 градусов), что приведет к прилипанию и возгоранию инструмента, а также к образованию наклепанного слоя на поверхности титанового стержня.
Охлаждение и смазка. Необходимо использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость из титанового сплава (эмульсию, содержащую противозадирные присадки,-не содержащую хлора) с распылением под высоким-давлением (давление 0,8–1,2 МПа) как для охлаждения, так и для удаления стружки, предотвращая наматывание стружки на поверхность титанового стержня и появление вторичных царапин.
Эффект после-обработки: шероховатость поверхности Ra3,2–6,3 мкм, допуск на диаметр ±0,1–0,3 мм, прямолинейность менее или равна 0,3 мм/м, отсутствие оксидной окалины, трещин и складок на поверхности, остаются лишь небольшие следы от порезов.
Метод 2: Обычный наружный пилинг (нишевый, адаптированный под особые нужды)
Применимые сценарии: небольшие партии, титановые стержни неправильной формы (например, ступенчатые стержни) или грубая очистка титановых стержней большого-диаметра с толстыми-припусками.
Характеристики процесса: Вращение титанового стержня (скорость вращения...) (50-150 об/мин), инструмент движется прямолинейно, процесс разделен на два этапа: черновое точение и чистовое точение. Черновая обработка удаляет большую часть лишнего материала, а чистовая обработка обеспечивает базовую точность поверхности.
Важные моменты: Сухая обработка строго запрещена; охлаждение необходимо применять на протяжении всего процесса; избегайте чрезмерной глубины резания во время токарной обработки (глубина одного прохода меньше или равна 0,5 мм), в противном случае это может вызвать вибрацию титанового стержня и привести к образованию волнистых следов инструмента.
Проверка качества после-очистки и последующая обработка
Проверка внешнего вида: Визуально проверьте на наличие трещин, царапин и прилипшего мусора; обеспечить равномерные линии разреза и отсутствие участков неполной очистки (неочищенные участки).
Проверка размеров: Измерьте диаметр с помощью штангенциркуля и наружного микрометра, чтобы обеспечить равномерный припуск и обеспечить достаточное точное пространство для последующего шлифования.
Удаление заусенцев: удалите заусенцы, образовавшиеся при зачистке с обоих концов, с помощью напильника или шлифовального круга, чтобы не поцарапать шлифовальный круг во время шлифования.
Очистка: Очистите поверхность водой и нейтральным моющим средством, чтобы удалить смазочно-охлаждающую жидкость и стружку. Тщательно высушите перед тем, как приступить к процессу шлифования, чтобы предотвратить коррозию титанового стержня остатками смазочно-охлаждающей жидкости.
Компания Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd.
Мобильный: 0086 13092900605
Отдел продаж 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гэри)
Отдел продаж 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: № 35 Baoti Rd, район Вэйбинь, Баоцзи, Китай
