Проверкатитановые стержнипосле шлифования делится на две категории: стержни из титана промышленного-класса и стержни из титана медицинского-класса. Требования к стержням медицинского-класса в несколько раз более строгие, чем к стержням промышленного-класса. Основной процесс следует последовательности «проверка внешнего вида → проверка размеров → физические/химические/неразрушающие испытания → окончательная проверка и выпуск». Каждый шаг имеет четкие критерии приемки и методы тестирования. Ниже приведены подробные шаги (включая ключевые параметры, инструменты тестирования и пороговые значения приемки, адаптированные для реализации в производстве).
Полный процесс проверки стержней из титана медицинского-класса после шлифования (строгий уровень, 100 % полная проверка)
Стержни из титана медицинского-класса после шлифования должны соответствовать требованиям "стерильности,-бездефектности и биосовместимости". Этот процесс включает в себя несколько дополнительных специализированных испытаний, помимо тех, которые проводятся для титана промышленного-класса, и этот процесс состоит из восьми этапов, каждый из которых очень важен.
Шаг 1: Визуальный осмотр (первоначальный осмотр, быстрое выявление очевидных дефектов)
Инструменты проверки: визуальный осмотр (невооруженным глазом + 5увеличительное стекло).
Содержание проверки и критерии приемки:
Дефекты поверхности: Отсутствие трещин, складок, царапин, прилипания песка, окислительных изменений цвета, прижогов (проявляются синими/желтыми/черными пятнами, строго запрещено), отсутствие остаточных остатков шлифовки или заусенцев.
Решение: Любой визуально видимый дефект считается не-несоответствующим и должен быть помечен для доработки (пере-шлифовка или подкраска-шлифовка).
Шаг 2: Проверка шероховатости поверхности (индикатор основной точности)
Инструмент для проверки: портативный тестер шероховатости поверхности (точность не менее 0,001 мкм).
Правила проверки:
Места проверки: три сечения-на каждый титановый стержень (оба конца + середина) с тремя равномерно распределенными точками измерения на каждом поперечном-секции.
Параметры проверки: Размер сердцевины — Ra (среднее арифметическое отклонение профиля), при этом Rz (максимальная высота профиля) измеряется для некоторых деталей высокого-класса.
Шаг 3: Проверка точности размеров (индикатор критического выпуска, полный охват)
Основой проверки являются «диаметр, округлость, цилиндричность, прямолинейность и длина». Инструменты необходимо регулярно калибровать (цикл калибровки менее или равен 3 месяцам), чтобы избежать ошибок.
Проверка диаметра
Инструменты для проверки: внешний микрометр (малый диаметр φ3–30 мм, точность 0,001 мм), штангенциркуль (большой диаметр φ30–300 мм, точность 0,01 мм).
Правила проверки: Возьмите 3 поперечных-среза каждого стержня (100 мм с обоих концов и посередине), измерьте в двух перпендикулярных направлениях в каждом поперечном-секции.
Стандарт приемки: Допуски согласно соглашению; типичные допуски: нормальный класс ± 0,02 мм, класс точности ± 0,005 мм, отсутствие положительных или отрицательных отклонений, превышающих предел.
Проверка округлости
Инструменты для проверки: прибор для измерения круглости (высокая точность) или наружный микрометр (простая проверка).
Правила проверки: Измерьте 4 равномерно распределенные точки на одном сечении-, рассчитайте разницу между максимальным и минимальным значениями.
Стандарт приемки: погрешность круглости Менее или равна 1/2 допуска диаметра, обычно меньше или равна 0,005–0,01 мм.
Проверка цилиндричности
Инструменты для проверки: прибор для измерения цилиндрическости или циферблатный индикатор + блок V-.
Правила проверки: поместите титановый стержень на V-блок, поверните его на один полный оборот и измерьте всю длину с помощью циферблатного индикатора.
Стандарт приемки: погрешность цилиндричности Менее или равна 3/4 допуска диаметра, избегая того, чтобы «один конец был толще другого».
Проверка прямолинейности
Инструменты для проверки: линейка + щуп (короткая линейка менее или равна 1 м), струнный метод (длинная линейка 1–6 м), прибор для измерения прямолинейности (высокая точность).
Правила проверки: Положите титановый стержень плашмя и измерьте зазор в месте максимального изгиба по всей длине.
Стандарт приемки: прямолинейность менее или равна 0,1 мм/м, общая длина менее или равна 0,5 мм (длинная линейка менее или равна 6 м)
Проверка длины
Инструменты для проверки: стальная рулетка (точность 1 мм), штангенциркуль (короткая линейка).
Стандарт приемки: допуск по длине ±1–5 мм (согласно договору), без перекоса концов.
Шаг 4. Не-неразрушающий контроль (для выявления внутренних/поверхностных скрытых дефектов)
После шлифования титановых стержней промышленного-класса основное внимание уделяется проверке на наличие трещин и подкожных включений. Тестовые задания выбираются в соответствии с оценками.
Вихретоковое тестирование (ET, обязательно)
Ультразвуковой контроль (УЗИ, проводится по мере необходимости)
Магнитопорошковое тестирование (MT, выполняется по мере необходимости)
Специализированная проверка чистоты поверхности (медицинская)
Цель обнаружения: удалить остатки мусора, пятна охлаждающей жидкости и масла, предотвращая заражение после имплантации.
Шаг 5. Не-неразрушающий контроль (100 % полный контроль, более высокий уровень)
Шаг 6: Физико-химические испытания и испытания пассивационной пленки (медицинский основной компонент)
Шаг 7: Тестирование на стерильность и биобезопасность (критерии медицинского доступа)
Шаг 8: Стерильная упаковка + записи отслеживания (окончательная проверка и выпуск)
Компания Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd.
Мобильный: 0086 13092900605
Отдел продаж 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гэри)
Отдел продаж 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: № 35 Baoti Rd, район Вэйбинь, Баоцзи, Китай
