Обработка титана на станке с ЧПУ(Computer Numerical Control Machining) — это цифровая технология производства, которая использует компьютерные программы для точного управления движением станков.
I. Техническая сущность
Используя предварительно-запрограммированные цифровые инструкции (G-код/M-код), станок приводится в действие для выполнения высокоточных-операций резки таких материалов, как металл и пластик, тем самым реализуя автоматизированный производственный процесс, который следует последовательности «проектирование → код → физическое формование».
II. Основные технологические модули
1. «Система программирования»
Программное обеспечение CAD/CAM: преобразует 3D-модели в инструкции по обработке, распознаваемые станком;
Оптимизация с помощью искусственного интеллекта. Программное обеспечение нового-поколения автоматически оптимизирует траектории движения инструмента, повышая эффективность обработки на 30 %.
2. Структура станка
Высокая-жесткость: композитные отливки на минеральной-основе подавляют вибрацию и имеют коэффициент теплового расширения, приближающийся к нулю;
Приводы нанометрового-уровня. Трех-линейные двигатели обеспечивают точность позиционирования 0,002 мм и пятикратное увеличение скорости реакции.
3. «Инновации в процессах»
Ультразвуковой термоусадочный-держатель инструмента: ультразвуковая вибрация в сочетании с технологией термоусадочного-усадочного зажима контролирует точность обработки ультра-микроотверстий (0,1 мм) с точностью до ±0,005 мм;
Чистовая обработка хорды: режущие инструменты с большим-радиусом в сочетании со специальными траекториями сокращают время чистовой обработки с 60 до 4 минут.
III. Процесс обработки
Проектирование: CAD-моделирование и планирование процессов, позволяющее избежать сложных-обрабатываемых-конструкций и оптимизировать параметры резки;
Программирование: CAM генерирует траектории инструмента, выполняет обнаружение столкновений и планирует много-скоординированные траектории;
Обработка: станок автоматически выполняет операции резания, контролирует силы резания в режиме реального времени и адаптивно регулирует параметры;
Проверка качества: проверка с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) для проверки размеров на микрон-уровне и анализа шероховатости поверхности.
IV. Передовые-современные тенденции
Цифровой двойник: полное-виртуальное моделирование процесса обработки, прогнозирование износа инструмента и сокращение затрат на пробы-и-ошибки на 40 %;
Гибридная обработка: токарные-фрезерные центры позволяют «выполнять несколько операций за одну установку»;
Точность нанометрового-уровня: точность обработки малоинвазивных хирургических инструментов приближается к ±0,002 дюйма.
Электронная-почта:garychen3215@hotmail.com
Адрес: № 35, улица Баоти, город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай.
Контактное лицо: г-н Гэри Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобильное устройство/WhatsApp: +86 13092900605
