Высокая производительность титановой цели для PVD

Цель Titanium Sputtering - это своего рода титановый продукт с тонкой пленкой покрытия. Чистота является ключевым моментом производительности титанового покрытия, чем выше чистота, тем лучше коррозионное сопротивление и электрические и оптические свойства пленки титана. Цели титана имеют широкое применение для полупроводниковых устройств (осажденная пленка, окисленная до TIO2 в качестве сплиттера или изолятора, архитектурного стекла, фотоэлектрического/солнечного, украшения, оптики, применений PVD. В Energy Titanium мы предоставляем литья или подделка титановых целей, изготовленные из титановой стержня или пластины и, наконец, компьютер с ЧПУ, помогая увеличить функциональность в широком диапазоне применений для покрытия. Наши цели производятся титаном высокой чистоты с тонкой и равномерной структурой, совершенной в низком размере частиц во всем сроках обслуживания.

Требования к разбросанию целей выше, чем в традиционных материалах. Как правило, требования включают размер, плоскостность, чистоту, содержание различных примесей, плотность, N/O/C/S, размер зерна и контроль дефектов. Более высокие или особые требования включают в себя: шероховатость поверхности, значение сопротивления, однородность размера зерна, однородность состава и структуры, содержание и размер иностранных веществ (оксиды), магнитная проницаемость, сверхвысокая плотность и ультра слаженные зерна и т. Д. Он использует электронную систему оружия для излучения и фокусировки электронов на материале, который должен быть покрыт, так что распыленные атомы следуют принципу преобразования импульса и улетают от материала с высокой кинетической энергией, чтобы осадить и сформировать пленку на подложке. Материал, который нужно выселить, называется разбросанной целью. Целевые предложения включают металлы, сплавы, керамические соединения и т. Д.

Целевые предложения в основном применяются в электронике и информационной промышленности, таких как интегрированные схемы, хранение информации, жидкокристаллические дисплеи, лазерная память, электронные устройства управления и т. Д. Они также могут быть применены в поле стеклянного покрытия. Его также можно применять к таким отраслям, как износостойкие материалы, высокотемпературная коррозионная стойкость и высококачественные декоративные продукты.

Принцип магнетронного распыления:

Ортогональное магнитное поле и электрическое поле применяются между разрывшейся мишенью (катод) и анодом. Требуемый инертный газ (обычно газ AR) заполняется в вакуумной камере. Постоянный магнит образует магнитное поле от 250 до 350 гаусса на поверхности целевого материала, который вместе с высоковольтным электрическим полем образует ортогональное электромагнитное поле. Под действием электрического поля газ ионизируется на положительные ионы и электроны. Определенное отрицательное высокое напряжение применяется к цели.

Электроны, излучаемые из целевого электрода, подвержены влиянию магнитного поля, увеличивая вероятность ионизации с рабочим газом. Плазма высокой плотности образуется рядом с катодом. Под действием силы Лоренца ионы АР ускоряются и летят в сторону поверхности цели, бомбардируя поверхность цели на очень высокой скорости. Атомы, выпавшие из цели, следуют принципу преобразования импульса и улетают от поверхности цели с более высокой кинетической энергией в направлении субстрата, чтобы наложить и сформировать пленку. Магнетроновое распыление обычно делится на два типа: распыление притоков и радиочастотное распыление. Среди них принцип оборудования для притока прост, и его скорость также быстрая при разматке металлов. Применение приложения радиочастотного распыления еще шире. Помимо пропагандирования проводящих материалов, это также может разбивать непроводящие материалы. В то же время его можно использовать для реактивного распыления для приготовления составных материалов, таких как оксиды, нитриды и карбиды. Если частота радиочастоты увеличивается, она становится микроволновой плазмой. Обычно используемым типом является электронный циклотронный резонанс (ECR) микроволновый плазменный распыление.

Высокопроизводительные мишени титана используются в полупроводнике, электронном информации, физическом осаждении паров (PVD), химическом осаждении паров (CVD) и оптическом применении.

 

Высокоэффективные титановые цели

 

точная обработка титановых мишеней

Высокая чистота титанового распыления целей

Цели титана в акциях на продажу

Процесс производства целей титана включает в себя различные методы ковки, включая, помимо прочего, в качестве открытой ковки, закрытой ковцов, свободных ковцов и изотермических коров.

Выбор этих процессов зависит от типа титанового сплава, сложности требуемых компонентов и требований окончательного применения. Во время процесса ковки точный контроль температуры и скорости деформации имеет жизненно важное значение для обеспечения микроструктуры и производительности расколов.

(1) Геометрическая форма и размер

Внешние размеры титановых целей обычно проверяются с помощью измерительных инструментов, таких как стальные правители, суппорты и шаблоны. Комплексные разбивания могут быть точно осмотрены методом скрибингов.

(2) Качество поверхности

Если на поверхности целей есть трещины, вмятин или складные дефекты, они обычно могут быть обнаружены невооруженным глазом. Иногда, когда трещины очень маленькие и глубина складок неизвестна, их можно снова наблюдать после очистки лопаты. Обнаружение недостатков может быть использовано для проверки при необходимости.

(3) Внутренняя организация

Есть ли трещины, включения, пористость и другие дефекты внутри целей, могут быть проверены невооруженным глазом или с увеличением стекла в 10-30 раз на макроскопической структуре поперечного сечения. Обычно используемым методом в продукции является осмотр кислотного травления. То есть образцы вырезаются из частей целей, которые необходимо проверить, и дефекты макроскопической микроструктуры на поперечном сечении могут быть четко отображены путем травления с помощью кислотного раствора, таких как распределение линий потока, трещины и включения и т. Д.

(4) Металлографическое обследование

Метод проверки наблюдения за микроструктурой поверхности перелома мишеней с помощью металлографического микроскопа может проверять такие элементы, как распределение карбидов, размер зерна и глубина декарбализации.

(5) Механические свойства

Основными элементами проверки механического свойства являются твердость, прочность на растяжение и вязкость. Иногда, в соответствии с требованиями дизайна деталей, также могут быть выполнены тесты на холодное изгиб, испытания на усталость и т. Д.

Вышеуказанные элементы инспекции качества иногда принимаются соответственно в зависимости от требований к проектированию и фактической производственной ситуации, иногда каждая часть проверяется один за другим, а иногда каждая партия распаков проверяется. Благодаря проверке качества можно определить, квалифицирована ли ковена. Для дефектных целей следует проанализировать причины, и должны быть предложены меры по предотвращению дефектов.

горячая этикетка : Высокая производительность титановой цели для PVD, China High Performance Titanium Target для производителей PVD, поставщиков, фабрики, ASTM B381 Titanium Alloy Forging Rings, Titanium сплавные болты Hexagon Head Din933, диоксид титана, Титановый двигатель, Титановые центр